隨著加工精度的提高，高速、強勁磨削技術(shù)得到了飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)外，還要提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。
凈化裝置分為：過濾式、動力式兩種。過濾式依靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如：濾網(wǎng)式、線隙式、片式、紙帶式過濾機。動力式依靠某種力分離出雜質(zhì)，如：離心式、渦旋式、磁性分離器等。
    通過磁性分離器的磁性滾筒吸出冷卻液中的鐵屑，使冷卻液保持干凈。減少砂輪修正次數(shù)，提高工件的表面光滑度，延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
    磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)，又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離機，可以除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，可以采用磁性分離器和紙帶過濾機的組合方式。
    適合在各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化、磨床、其他精細加工機床冷卻液的凈化中使用。
    磁性分離器多數(shù)應用在車床、磨床、刨床等機械加工的碎料分離中，有工業(yè)垃圾，還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。
    隨著鋁用量的增加，鋁銷的生產(chǎn)量難免會增加，若有鐵的存在，就無法合理使用，此時，需要磁性分離器分離。
    利用磁性物質(zhì)的磁性進行分離，利用磁性材料產(chǎn)生的磁場，將含有磁性物質(zhì)的混合物分離，可分為：高強度、濕式。工作效率高、操作簡便，在鋼鐵生產(chǎn)、礦山、冶金等領(lǐng)域也得到了廣泛應用。
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